冷拔圓鋼

　　冷拔圓鋼熱扎潤滑液的優勢

　　(1)加工工藝潤濕性能好。連軋無縫拼接冷拔圓鋼熱扎溫度一般在1100℃上下，因此冷拔圓鋼芯軸潤化荊理應具備優良的高溫潤濕性、抗磨性和耐沖擊，其剪切強度要低，便于減少芯軸與連軋管的摩阻，合理減少機器設備負載，另外能確保冷拔圓鋼內外工藝性能優良。

　　(2)高溫可靠性好，時效性轉變小。、潤滑液在冷軋全過程中理應具備優良的潤化可靠性，且其時效性轉變務必不大。多組分的非均相膠體溶液勻稱分散化體，其在長時間(一般為8h以_L)的存儲和應用全過程中應不產生地基沉降和聚合物等。干粉末狀的潤滑液需有一定的貯存期。

　　(3)優良的施膠特性和9結工作能力，便于專業化實際操作。潤滑液不僅有充足的流通性，又要有一定的黏度，便于可以徹底而勻稱地包復芯軸表層而產生具備一定薄厚且黏度結優良的合理潤化層。

　　潤濕性能的要素以下：

　　(1)氧化鐵皮總數的危害。在冷軋溫度為1200℃和無潤化的標準下，冷拔圓鋼當氧化鐵皮量從無到30擴襯時，滑動摩擦力從40MPa提升到87MPa;當溫度減少到900℃時，不管有沒有潤化.滑動摩擦力都提升，由于溫度減少，造成 一些氧化鐵皮的強度提升。

　　(2)冷拔圓鋼芯軸初始溫度的危害。再用冷芯軸冷軋時，在毛管送人擠壓機的一瞬間，熔融的潤滑液同冷芯軸觸碰，馬上冷卻結晶，造成它同芯軸金屬材料的緊握，摩擦阻力提升。伴隨著芯軸溫度的上升，芯軸緊握力慢慢降低到某一平穩值。因而，將芯軸加熱到250一300℃是很必需的。