冷拉圓鋼

　　1. 折疊

　　存在于冷拉圓鋼的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

　　產(chǎn)生的原因：管料表面有折迭或夾雜物，或者表面有夾雜、有嚴(yán)重擦傷和裂紋，管料

　　磨修處有棱角或深寬比(H/b)不夠。

　　預(yù)防和消除方法：嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

　　2. 過(guò)酸洗(硫酸)

　　冷拉圓鋼表面呈現(xiàn)孔狀、芝麻狀裂口，輕重程度不同，一般外表面比內(nèi)表面

　　嚴(yán)重。

　　產(chǎn)生的原因：1、冷拉圓鋼表面氧化皮厚度不均，疏松與牢固程度不同。2、

　　酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、酸液濃度低，硫酸亞鐵含量高，在酸洗溫度過(guò)高的情況下，容易過(guò)酸洗。4、酸液濃度不均，溶液不流動(dòng)，腐蝕不均。

　　預(yù)防和消除方法：1、正確執(zhí)行酸洗技術(shù)操作規(guī)程。2、掌握好熱處理操

　　作，防止冷拉圓鋼表面氧化鐵皮厚薄不均。3、嚴(yán)格貫徹勤吊勤看勤檢查，防止過(guò)酸洗。

　　3. 凹坑

　　即分布在冷拉圓鋼表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。

　　在冷拉圓鋼縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。

　　產(chǎn)生的原因：1、由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了冷拉圓鋼表面，或者是原來(lái)存在于冷拉圓鋼表面的翹皮剝落。

　　預(yù)防和消除方法：仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到冷拉圓鋼表面。